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      螺杆挤出捏合机混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;主要应用于高粘度密封胶,可也用于硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。螺杆出料,方便快捷可成条状。块状、片状成品。生产出的产品1、成型好2、外型光亮美观3、消除胶料中的气泡。
    采购热线:       联系人:刘洪雅

    螺杆挤出捏合机工作原理:
      产品介绍:本公司生产的不锈钢捏合机适应性强,用途广泛,性能可靠稳定,使用寿命长,属于低能耗,高产量,操作简单,使用方便的高档混合设备。
      螺杆挤出捏合机是一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
    液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
    捏合机传动部分是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快桨,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
    不锈钢捏合机拥有两个Σ型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,*常见的转速是21/37转每分钟。
    捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。
    不锈钢捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及桨叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
    螺杆挤出捏合机的特点:
    1、除特大型捏合机外,一般整机采用通底盘,便于安装。
    2、传动系统中对小型捏合机(1-100升)采用蜗轮或摆线针轮减速机,对大型捏合机(100-2000升)采用硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
    3、与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁,采用不锈钢材质,确保制品的纯度和品质。
    4、轴封结构先进、密封效果好。要求高的轴封采用本公司特制的真空箱轴封结构.确保不会磨出黑料.
    5、集中的电气控制(包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制)及准确的温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。
    采购热线:       联系人:刘洪雅​​​​​​​

    螺杆挤出捏合机维护保养:
    1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
    2、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
    3、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置4、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
    5、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
    6、拌浆捏合时应减少使用反转。
    7、各润滑部位应经常注油。
    8.墙板密封部不应有原料泄漏现象。
    9.皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
    10、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。 
     
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